ТКМ-459C "Универсальный+" Ультразвуковой твердомер

Расширенная версия комплекта «Универсальный+» включает позиционирующие насадки для ультразвуковых и динамических датчиков, а также контрольные образцы твердости.

Этот комплект позволит Вам контролировать твердость изделий из металлов и сплавов от самых легких и миниатюрных до тяжелых и крупногабаритных, имеющих поверхность любой кривизны и шероховатости.

ТКМ-459С в новой комплектации выполняет контроль твердости:

• Углеродистых, конструкционных сталей и других мелкозернистых материалов
• Поверхностно-упрочненных изделий (цементация, азотирование, закалка ТВЧ)
• Жаропрочных, коррозионно-стойких, нержавеющих сталей
• Сплавов цветных металлов, чугунов, алюминия, бронзы, латуни
• Гальванических покрытий (хром, медь, никель, цинк, олово), наплавок
• Изделий сложной конфигурации (зубья шестерен, валы, трубы любого диаметра, пазы, глухие отверстия)
• Тонкостенных и малогабаритных изделий
• Тяжелых и крупногабаритных объектов с грубой поверхностью (газопроводы, рельсы, детали конструкций)

ТКМ-459С прошел Государственную метрологическую аттестацию и внесен в Государственные реестры средств измерений Российской Федерации, Республики Беларусь, Казахстана и Украины. 
Соответствует требованиям ТР ТС 004/2011 и ТР ТС 020/2011.

Преимущества твердомера ТКМ-459С 

• Широкая номенклатура контролируемых металлов с различными физико-механическими свойствами.
• Пространственное положение датчика не влияет на результат измерения.
• Малая чувствительность к кривизне, толщине, массе и шероховатости поверхности изделия.
• Сверхмалая площадь зоны контроля - от 1 мм.
• Измерение твердости в узких, труднодоступных местах (пазы, глухие отверстия).
• Оснащение дополнительными сменными датчиками различной конструкции, позиционирующими насадками, контрольными образцами твердости.

Особенности конструкции 

1. 1. Ударопрочный, пыле-влагозащищенный корпус.
   2. Интуитивный интерфейс организован по принципу «ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ».
   3. Цветной дисплей с настраиваемой подсветкой функционирует даже при отрицательных температурах.
   4. Оповещение о выходе результата измерения за установленные пределы.
   5. Уникальная система статистической обработки данных.
   6. Простая калибровка шкал твердомера по 1-ой или 2-м мерам твердости.
   7. Создание дополнительных калибровок к шкалам твердомера по 1-му или 2-ум контрольным образцам.
   8. Самостоятельное программирование дополнительных шкал.

2. Тип датчика/нагрузка	*Масса/толщина/шероховатость изделия	Длина/диаметр	Применение
   УЛЬТРАЗВУКОВОЙ МЕТОД
   «А» 50H (5 кг)	1 кг/3 мм/Ra 1,6	145/26 мм	Решение основной массы задач контроля
   «H» 10H (1 кг)	1 кг/2 мм/Ra 0,8	145/26 мм	Контроль твердости гальванических покрытий (хром, медь, никель, цинк, олово и т.д.)
   «С» 100H (10 кг)	1 кг/4 мм/Ra 3,2	145/26 мм	Контроль изделий с плохо подготовленной поверхностью
   «К» 50H (5 кг)	1 кг/3 мм/Ra 1,6	76/36 мм	Контроль внутри труб, ёмкостей и в других труднодоступных местах.
   «AL» 50H (5 кг)	1 кг/4 мм/Ra 1,6	190/26 мм	Контроль твердости в труднодоступных местах (длина наконечника 65 мм)
   ДИНАМИЧЕСКИЙ МЕТОД
   «D»	3 кг/6 мм/Ra 3,2	138/21 мм	Решение основной массы задач контроля
   «E»	3 кг/6 мм/Ra 3,2	138/21 мм	Датчик с индентором из поликристалла кубического нитрида бора для массового контроля материалов повышенной твердости
   «G»	6 кг/55 мм/Ra 7,2	200/29 мм	Контроль твердости глубинных слоев изделия; материалов с высокой структурной неоднородностью (чугуны, бронза и т.д.) Ожидаемая твердость изделия - не более 450 НВ.

   *Mасса, при которой не требуется дополнительная подготовка изделия для выполнения замеров твердости.